生產(chǎn)管理在企業(yè)中處于至關(guān)重要的位置，很多企業(yè)都有管理層次的ERP系統(tǒng)，卻忽視了生產(chǎn)車間層次的MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)大的價值就是解決了企業(yè)生產(chǎn)過程中面臨的信息孤島問題，系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護歷史記錄以及其他參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化管理。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

缺乏實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理人員就無法準確的了解生產(chǎn)工件數(shù)量、機床運行狀況和產(chǎn)品質(zhì)，會對接下來的生產(chǎn)排產(chǎn)造成很大困擾。因此，有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能為生產(chǎn)管理者裝上一副“火眼金睛”�？梢杂行У谋苊鈱嶋H生產(chǎn)中，一些不必要的麻煩。

數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)實現(xiàn)打下基礎。在面對生產(chǎn)過程中復雜的流程、人員能力的不同、設備運行狀況等因素，將數(shù)據(jù)采集方式可以分為人工數(shù)據(jù)采集和自動數(shù)據(jù)采集，前者需要人工進行錄入數(shù)據(jù)，一旦手動停止錄入，系統(tǒng)也不會實時的采集數(shù)據(jù)。而后者則是由系統(tǒng)自動完成，在系統(tǒng)安裝完畢之后，就可以進行自動的數(shù)據(jù)采集，采集的方式又可分為系統(tǒng)自動生成、條形碼采集和采集設備數(shù)據(jù)三種方式。

第一種必須錄入的數(shù)據(jù)，手動錄入產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品的流程、工藝名稱、工藝條件、工藝條件目標的數(shù)據(jù)，通過規(guī)格基礎定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項目庫。在完成設定以后，系統(tǒng)會自動的執(zhí)行相應的指令，進行下一步的任務。

第二種系統(tǒng)自動生成的數(shù)據(jù)，在實際的生產(chǎn)過程中部分的觸發(fā)數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中自動的收集，這其中包括生產(chǎn)工序開始的時間、結(jié)束的時間、設備運行狀況、物料周轉(zhuǎn)情況等，在由時間觸發(fā)之后，系統(tǒng)可以在手工錄入數(shù)據(jù)的基礎上，自動的執(zhí)行接下來的指令，確保生產(chǎn)的高效率，不斷層。

第三種通過條碼掃描采集的方式，將常用的信息，如操作員、產(chǎn)品種類、加工數(shù)量、機床啟停時間等，打印在信息卡上，車間生產(chǎn)的操作工在需要數(shù)據(jù)輸入的時候，利用條形碼掃描器，可以直接進行數(shù)據(jù)的讀取就。常見的典型代表是RFID條碼掃描，這種采集器不需要光源，能夠透過外部材料讀取數(shù)據(jù)，標簽的數(shù)據(jù)存取都有密碼保護，安全性更高，同時條碼具備可讀可寫的功能，能夠重復利用。RFID條碼掃描能夠減少操作工人的信息輸入工程量，節(jié)省成本，提高效率。但是它也有自身的缺點，信息的存儲內(nèi)容有所限制，而且一般情況下只能采集到設置好的信息。

一種采集設備數(shù)據(jù)的方式，依據(jù)企業(yè)的不同需求，可以定制不同的監(jiān)控生產(chǎn)設備，以便于隨時隨地的管控生產(chǎn)。現(xiàn)在主流的采集設備主要有采集PLC信號點的方式、鑲嵌用戶宏指令的方式、基于軟件二次開發(fā)的方式。以上三種采集設備都可以結(jié)合條碼采集方式，共同完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集任務。

采集PLC信號點的方式，通過PLC來完成對執(zhí)行元件的控制，PLC需要監(jiān)控生產(chǎn)設備的各個信號并對其做出相應的處理。所以整個加工過程的運行狀態(tài)參數(shù)在PLC中都有存儲，但是由于某些設備的封閉性，不允許外來系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，就需要引出PLC的信號點來進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。這種采集是通過信號點在DSP芯片的處理后，由串行口傳輸模塊和監(jiān)控計算機相連，監(jiān)控計算機將采集的信號通過解釋、分析后以TCP/IP協(xié)議通過局域網(wǎng)傳送到ERP系統(tǒng)服務器的數(shù)據(jù)庫中，供ERP系統(tǒng)的使用。

鑲嵌用戶宏指令的方式，設備鑲嵌有用戶宏程序的外部輸入指令和系統(tǒng)變量代碼，在運行的時候，會主動的發(fā)送設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。當系統(tǒng)檢測到，相關(guān)軟件會對傳來的信號進行判斷，并作出相應的處理。系統(tǒng)會根據(jù)處理后的各種數(shù)據(jù)，顯示在軟件界面上，實時的呈現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，同時，這些數(shù)據(jù)還可以根據(jù)客戶需求上傳到企業(yè)自設的服務器，或者由第三方運行的云服務器，以備管理者進行數(shù)據(jù)的分析和匯總。

基于軟件的二次開發(fā)方式，這種采集方式是以上幾類中數(shù)據(jù)多的方式，能夠采集到你想了解的任何數(shù)據(jù)。通過在安裝設備上相應的適配器及標準網(wǎng)卡，就可以和普通PC一樣，進行通訊和數(shù)據(jù)的采集。這種方法可采集到設備中各類實時信息、操作信息、機床運行狀態(tài)、故障報告、設備開機時間、運轉(zhuǎn)時間、運行參數(shù)、使用效率、零件加工工時等所需要的各類信息。是一個由用戶定義，搭載在主機上開發(fā)而來的數(shù)據(jù)采集程序。