對于現代制造業(yè)企業(yè)而言，MES系統(tǒng)的組織結構是必不可少的，它決定了這項工作能否落實到各個部門單位，并能夠得到嚴格執(zhí)行。

MES三層軟件體系結構的系統(tǒng)結構通常包括三個層次，即數據層，應用層和展示層。

在數據層，主要包括數據庫和數據存儲設備，用于存儲和管理與生產相關的數據，如生產計劃、工藝參數、物料庫存等。

在應用層，負責管理和執(zhí)行各種生產過程中的業(yè)務邏輯，包括生產計劃管理、物料需求計劃、生產訂單管理、質量管理等。該層還包括與企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)或其他相關系統(tǒng)的集成接口。

在展示層，通過用戶界面（UI）向用戶提供友好的操作界面，包括實時生產數據監(jiān)控、報表生成、異常處理、生產數據分析等功能。用戶可以通過該界面進行操作和獲取相關信息。

這是一個基本的MES三層軟件體系結構的系統(tǒng)結構框圖，具體的實現可能會有所不同，根據實際需求和技術能力進行調整和擴展。

MES的三層軟件體系架構還有待完善，需要進一步細化企業(yè)生產組織和管理的功能內容。以下列出了11個主要方面，基本包含了企業(yè)所有可能的重要生產經營能力要素。這些管理職能因素的優(yōu)劣取舍，將取決于當前特定環(huán)境下企業(yè)環(huán)境的特點，以及我們對企業(yè)期望的管理產出效益。

1. 預測生產資源配置，跟蹤資源狀況：負責跟蹤管理公司各種生產和活動物資，確保各種生產要素有序，隨時可用在公司的日常經營中。同時記錄重要歷史信息，以保證企業(yè)各環(huán)節(jié)設備資源的合理配置和跟蹤企業(yè)與生產中設備資源占用相關的實時狀態(tài)信息。

2. 針對工序/生產生活細節(jié)進行調度：根據生產過程資源的優(yōu)先級、屬性和特點，對資源進行綜合優(yōu)化，使企業(yè)生產全過程資源配置成本的相對變化程度降到最低水平。

3. 制定生產活動計劃，組織實施調度：制定月度生產計劃，并下發(fā)到生產單位的月度工作單位。根據每月動態(tài)調整生產調度計劃，生成新的生產調度動態(tài)信息。

4. 文檔控制：將與生產工廠和具體生產工藝操作相關的數據文件進行數字化存儲和管理，包括作業(yè)指導書、圖紙、配方、設備操作方法和工藝等，并確保整個工廠的歷史數據文件可以同時存儲。

5. 現場數據采集/自動獲取：實時采集現場安全生產技術系統(tǒng)分析數據，記錄保存在系統(tǒng)中，并提供數據接口以獲取生產實時數據。

6. 實施員工績效管理：記錄員工的考勤表現和專業(yè)技能，與企業(yè)資源配置平臺無縫交互，以實現人力資源的優(yōu)化配置。

7. 質量跟蹤管理：提供實時跟蹤監(jiān)控和分析，確保嚴格、高效、全方位的產品質量控制，及早發(fā)現潛在的質量問題，并提出改進措施。

8. 生產過程的跟蹤管理：對生產過程進行數據實時監(jiān)控，預防和糾正操作和工作人員中的安全生產經營缺陷。

9. 日常維修運作管理：跟蹤檢查并指導清潔生產，改進維護設備技術和工具，快速響應日常突發(fā)問題，協(xié)助工程師完成維修故障的診斷。

10. 產品跟蹤和記錄：對企業(yè)內部生產的產品進行跟蹤控制，監(jiān)控產品的技術狀態(tài)和使用情況。

11. 性能綜合分析：對實際生產運行指標和企業(yè)文化歷史信息進行跟蹤分析，預測企業(yè)產生的綜合效果，并與實際教學效果數據進行比較。

以上是MES系統(tǒng)的主要功能要素，通過這些功能的實施，可以提高企業(yè)的生產效率和管理水平。