MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)。是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造業(yè)生產(chǎn)過程管控能力，將計(jì)劃生產(chǎn)與現(xiàn)場管理聯(lián)系起來，通過MES信息化系統(tǒng)對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行合理調(diào)配，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

1、過程控制方面

MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異�；蚺c生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

2、任務(wù)派工方面

MES在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)態(tài)分配。

3、質(zhì)量管理方面

MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持

4、數(shù)據(jù)采集方面

MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

如今MES作為數(shù)字化工廠的核心，在智慧化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著工業(yè)4.0、智能制造等新理念日新月異的發(fā)展，我們既要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)MES的真正內(nèi)涵，挖掘出MES應(yīng)有的價(jià)值;另一方面，要借鑒工業(yè)4.0、“智能+”等先進(jìn)理念，結(jié)合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，與時(shí)俱進(jìn)，將一些傳統(tǒng)的精華、先進(jìn)的理念融于MES系統(tǒng)中，使MES真正成為數(shù)字化工廠、智能制造的核心系統(tǒng)，滿足中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的需求。