數字化車間是由數字模型、方法和工具組成的綜合網絡，它包括模擬和虛擬現實可視化，是通過連續(xù)的數據管理進行集成的一種綜合體，是一種基于產品全生命周期相關數據的新型生產計劃和組織方法，它根據虛擬制造的原理，在虛擬環(huán)境中對整個生產過程進行創(chuàng)建、模擬、優(yōu)化和重組，包括精益規(guī)劃、精益生產、敏捷制造、同步工程和虛擬制造。數字化車間有以下優(yōu)勢。

(1)縮短計劃時間

數字化車間有工藝知識的積累和分析功能，可以使大量成熟的工藝知識得到方便的應用，縮短數字化技術的工藝規(guī)劃時間。

(2)縮短生產線布線周期

數字化車間有過程仿真功能，可以直接向生產線上的機器人等設備輸出離線的過程執(zhí)行程序，可以有效地大大減少現場實施的工作量和誤差。

(3)提高產品制造質量

數字化車間提供了從產品設計到生產的一整套數字化解決方案，使設計師和規(guī)劃師能夠盡快發(fā)現和解決問題，從而在設計階段優(yōu)化產品設計，提高產品可制造性。

(4)降低生產成本

數字化車間可以提供整個生產經營階段的各種仿真支持，可以在虛擬環(huán)境中進行前期生產，從而降低企業(yè)的實際生產成本。

(5)精益生產轉型

基于數字化車間的生產線改造，可以很好地進行瓶頸點分析和多方案比較，使生產改造達到精益水平。

(6)規(guī)避生產風險

通過對各種調度計劃的數字化車間模擬分析，可以提前分析生產到達和緩沖區(qū)利用的情況，進而規(guī)避一些生產風險。

數字化車間組織產品設計、工藝規(guī)劃和實際生產，可以大大縮短產品上市周期，加快市場響應速度，降低設計、規(guī)劃和生產成本。數字化車間利用其工廠布局、工藝規(guī)劃、仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)的工業(yè)生產理念，給現代工業(yè)帶來了一場新的技術革命，優(yōu)勢明顯。

利用數字化工廠技術，整個企業(yè)可以在設計之初預先規(guī)劃工廠布局、產品生產水平和產能，并幫助企業(yè)進行評估和測試。同時，數字化車間技術的應用，使得工廠設計不再是各個部門單一的流水線，各個部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的柔性協調和并行處理。此外，可以至大程度地連接產業(yè)鏈中的節(jié)點，增強生產、物流和管理過程中的靈活性和自動化水平。