生產(chǎn)及物料控制（Product Material Control，PMC），通常它分為兩個部分----PC和MC。PC，或被稱為生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與進(jìn)度控制。MC，物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

生產(chǎn)及物料控制的目的：是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位，是達(dá)到恰好要用恰好就到貨，實(shí)現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的。

物控員主要職責(zé)概括地說就是運(yùn)用合理有效的方法，對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料的情況，力求在既定的需求下作適時、適地、適質(zhì)、適量的有效支援，在經(jīng)濟(jì)的空間，設(shè)備，存貨，服務(wù)情況下，圓滿達(dá)成大供應(yīng)效率。即：

控制物料的供給狀態(tài)、保證充足性、減少斷料；

控制物料的流動狀態(tài)，保證準(zhǔn)時性、滿足納期；

控制的手段包括：

控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)量的需求

控制進(jìn)度，以滿足生產(chǎn)期的需求

控制差補(bǔ)，以滿足核銷和結(jié)賬的需求

明確地說，良好的物料管理系統(tǒng)，在制造業(yè)是定義在下列目標(biāo)之下的：

1、適品、適量、適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷配合順利，整體生產(chǎn)績效提高，并確保交期。

2、防止呆料及死藏品之發(fā)生。如已發(fā)生，能及時有效處理。

3、提高用料周轉(zhuǎn)率，使財務(wù)運(yùn)營績效上升，減少財務(wù)無形成本。

4、及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本，確保利潤。

5、確保企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)量及品質(zhì)與價值。

更簡單地說，物料管理在于達(dá)成下列目的，以使企業(yè)之經(jīng)營圓滿順利：

以少的庫存，達(dá)成產(chǎn)銷需求——減少財務(wù)負(fù)擔(dān)及成本

確保庫存品的質(zhì)與量——資產(chǎn)確保

適品、適量、適時供應(yīng)生產(chǎn)排程需求——抑減停工待料損失，提高周轉(zhuǎn)率

減少呆料報廢損失——抑|制直接浪費(fèi)

降低成本、控制成本——含小倉儲成本在內(nèi)

如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制

1、建立制定完善的銷售與生產(chǎn)運(yùn)作體系，以維持生產(chǎn)計劃，出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性。

2、對所接到的訂單制定生產(chǎn)總排程，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)能負(fù)荷對所需總工時進(jìn)行詳細(xì)分析，為公司提供明確的人力與設(shè)備需求計劃，保證人力、設(shè)備的投入與所需產(chǎn)能平衡，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有充分的準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”；對上述預(yù)測分析要有詳細(xì)的記錄、說明；綜合各車間生產(chǎn)負(fù)荷能力，對計劃進(jìn)行均衡性地排單分配，使生產(chǎn)有條不紊。

3、掌握生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、實(shí)際進(jìn)料量與計劃進(jìn)料之差異，當(dāng)進(jìn)度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，使問題能得到立即、徹|底、有效的解決，并對異常問題提出建議與推動改善，以提高日后工作質(zhì)量。

4、配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料進(jìn)貨控制。

5、對決定每項物料的請購，做到有據(jù)可依，及時防止、減少呆滯料的發(fā)生，避免無利用價值的存貨過多而帶來的積壓資金、儲存的壓力。

6、視出貨計劃為共同、重要達(dá)成目標(biāo)，生產(chǎn)計劃的制定需緊密結(jié)合出貨計劃，依訂單出貨期與客戶的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調(diào)整計劃。