MES系統(tǒng)是一套專門面向制造企業(yè)生產(chǎn)車間各個執(zhí)行層的企業(yè)生產(chǎn)全過程信息化執(zhí)行管理的系統(tǒng)。MES處于上層生產(chǎn)計劃和底層控制層之間，相當于一個中|樞大腦，通過信息的交互與集成解決上層與底層的鴻溝。MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的好處包括以下幾個方面：

(1)改進企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃的確立和優(yōu)化：根據(jù)MES的生產(chǎn)計劃管理控制模塊，提升企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃的確立效率精|確度。

(2)加速企業(yè)生產(chǎn)制造計劃實施情況的意見反饋速率：擁有工藝流程級生產(chǎn)規(guī)劃，在商品生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)加工信息內(nèi)容和生產(chǎn)狀態(tài)下的反應速率也會提高許多，商品某道生產(chǎn)工序結束后，在MES系統(tǒng)中獲得反映，能夠被實時管理，那樣企業(yè)的具體生產(chǎn)情況能夠在第|一時間獲得精|確的體現(xiàn)。

(3)改進機器設備經(jīng)營管理模式：根據(jù)MES的機器管理功能，能夠為企業(yè)的所有設備構建起很明確的在線電子臺賬。紀錄機器設備所在位置、機器的情況、機器的按時檢驗、維修的狀況等。

(4)商品項目生命周期追蹤，改進生產(chǎn)中的質(zhì)量管理幅度：根據(jù)MES系統(tǒng)中的品質(zhì)控制器，對于每一個加工制作商品創(chuàng)建獨立的品質(zhì)回訪記錄，把所有跟本產(chǎn)品有關的品質(zhì)控制參數(shù)在MES系統(tǒng)中集中化儲存，根據(jù)查看隨時都可以開展查詢。

(5)數(shù)據(jù)信息實時監(jiān)控系統(tǒng)，清|除企業(yè)里的信息不對稱，完成企業(yè)內(nèi)部資源共享：通過MES這樣的平臺將企業(yè)中跟生產(chǎn)制造有關的信息所有聯(lián)系在一起，規(guī)避了每個分系統(tǒng)間的信息不對稱。促使產(chǎn)品外觀設計，工藝技術，生產(chǎn)加工，質(zhì)量管理等跟加工過程有關的各個階段融合為一個總體。

(6)優(yōu)化了企業(yè)的即時數(shù)據(jù)分析表水平：根據(jù)MES系統(tǒng)里的通用性統(tǒng)計分析控制模塊和為依據(jù)客戶實際需求專|業(yè)定制的統(tǒng)計分析，能夠加速企業(yè)即時生產(chǎn)報表的歸納時長和提升數(shù)據(jù)信息精|確度。

MES系統(tǒng)對于人力資源管理方面的優(yōu)點。他能夠劃分并且提供給供應商、企業(yè)客戶、工廠內(nèi)部各級管理人員、廠內(nèi)工人、企業(yè)工程師等不同的專|業(yè)的模塊，讓不同的使用者能夠了解到工廠的實時運轉(zhuǎn)情況，另一方面，他更能夠幫助人力資源的管理，甚至能夠按分鐘級別去更新員工的工作狀態(tài)產(chǎn)生的信息化數(shù)據(jù)，能夠處理及大數(shù)據(jù)的工時出勤情況，并且智能的為人員指導相應的工作。在人機交互的環(huán)境下，不僅精|準管理設備機器，也能夠科學指導工作人員，真|正實現(xiàn)管理一體化。