國內(nèi)大型制造業(yè)已相繼實施MES系統(tǒng)，傳統(tǒng)中小企業(yè)對MES系統(tǒng)的認識與了解逐步提升，但是在MES系統(tǒng)的實施上，卻不知如何上手，中小企業(yè)如何運用MES系統(tǒng)呢？就中小企業(yè)如何運用MES系統(tǒng)談?wù)剛�人見解，也希望中小企業(yè)管理者能從中得到啟發(fā)！

生產(chǎn)現(xiàn)場作為制造企業(yè)的物化中心，它不僅是制造計劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實時信息的集散地，因此生產(chǎn)現(xiàn)場的資源管理、物流控制和信息集成是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要一環(huán)，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與控制系統(tǒng)的敏捷性在一定程度上決定著整個企業(yè)的敏捷性。

中小企業(yè)如何運用MES系統(tǒng)

而MES系統(tǒng)作為后ERP系統(tǒng)時代的熱點，其能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當前準確的數(shù)據(jù)對進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理，已逐漸受到制造企業(yè)的青睞。但中小企業(yè)，由于各方面原因，對MES系統(tǒng)還存在多方面的顧慮：

1、成本顧慮：MES系統(tǒng)花費成本較高，動輒幾百萬的導(dǎo)入費讓中小企業(yè)望而卻步；

2、MES系統(tǒng)建設(shè)實施時間長，同時MES系統(tǒng)不能完全適應(yīng)企業(yè)的流程。系統(tǒng)導(dǎo)入時間需要三到六個月，企業(yè)的產(chǎn)品流程需要做較大的變動去適應(yīng)系統(tǒng)；

3、新產(chǎn)品研發(fā)快，流程變化過快。MES系統(tǒng)需要不停變更以適應(yīng)公司新產(chǎn)品開發(fā)和流程變更的速度等。

隨著MES系統(tǒng)的知識普及，MES系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。伴著國際MES系統(tǒng)市場的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。廠商的增多，使得MES系統(tǒng)市場的競爭越來越激烈，要想在這場殘酷的競爭中生存下來，就要“八仙過海、各顯神通”了。絕大部分廠商就會打“價格戰(zhàn)”，將MES系統(tǒng)的單價降低。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，相配備的硬件設(shè)備價格也會越來越低。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了，就解決了中小企業(yè)對于信息化產(chǎn)品的首要顧慮-成本問題。

中小企業(yè)實施MES系統(tǒng)，不能盲目追求“大而全”，要以務(wù)實精|確為前提。MES系統(tǒng)的功能模塊主要有：基礎(chǔ)信息模塊、系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、工藝管理模塊、維修管理模塊、返工管理模塊、設(shè)備管理模塊、物料管理模塊、包裝管理模塊、出貨管理模塊、進料檢驗?zāi)�塊、質(zhì)量檢驗?zāi)�塊、看板模塊、統(tǒng)計分析模塊、查詢模塊、數(shù)據(jù)接口模塊。對于中小企業(yè)大部分功能是用不到的，不能一股腦的全部都上。要根據(jù)自身的實際情況來選擇適合的模塊，否則就會帶來資源浪費的現(xiàn)象。如果盲目的認為功能多就是好的，反而會加大管理的復(fù)雜程度。

從MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢來看，隨著科技的飛速發(fā)展，MES系統(tǒng)也在不斷融入新，如射頻技術(shù)、無線技術(shù)等；MES解決方案在不斷深化、完善，如現(xiàn)在已有將生產(chǎn)優(yōu)化模型集成在MES系統(tǒng)中，實現(xiàn)智能控制等；MES系統(tǒng)系統(tǒng)實施方法也在不斷進步，軟件廠商、應(yīng)用商都在將MES系統(tǒng)模塊化、智能化作為下一步發(fā)展方向。

中小企業(yè)“多品種、小批量”的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高。管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)的目標是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)先進制造的管理要求！