MES系統(tǒng)怎樣協(xié)助制造企業(yè)決策管控？MES系統(tǒng)是如今很多企業(yè)都要選擇的一個智能管理系統(tǒng)，其關鍵的作用是協(xié)助企業(yè)塑造一個扎實、靠譜、全方位、行得通的制造協(xié)同管理服務平臺。那 MES系統(tǒng)是怎樣做好一個恰當?shù)臎Q策管控的呢？

從生產規(guī)劃轉化成工單進行，MES負責指引員工和機器設備干活兒。

MES要做的頭一件事兒是做好全部將要進行的生產準備，以保證生產制造資源達到開工條件。

只需具備一定條件，員工(資源機器設備)就可以干活兒了。工廠一般把這個叫生產準備。對簡單的生產制造，員工只需有圖紙、原材料、機床就可以了。復雜工序除去關鍵機器設備資源以外，還需用刀具、模貝、卡具、量具、場所等。例如，航天衛(wèi)星安裝工序需用近20種資源條件與此同時達到才可以進行。需用注意到，有一些資源并不是專用的，反而是競爭資源。

MES應當保證達到這種條件，不然沒法開工。難題取決于我們并不是要達到一次兩次，反而是要保證員工8小時內每一件事情都能達到這種條件。不然要停工待料，工作效率就降低，浪費就形成了。

測算出員工/機器設備恰當?shù)淖鍪碌臅r長，并把生產制造指令轉達到生產制造資源。

假定，MES頭一件事做的很好，生產車間并不會產生停工待料，那樣也是不夠的。MES要做的第|二件事是測算出員工/機器設備恰當?shù)淖鍪碌臅r長，并把生產制造指令轉達到生產制造資源。我們在生產車間做的每一件事看上去似乎是獨立的，實際上它與企業(yè)的整體目標息息相關。因此做事要有順序，要求好什么時候做什么事情。

企業(yè)戰(zhàn)略目標經常不止一個，反而是多目標。例如，產能利潤、大化、短交期、小延遲訂單、小庫存、小加班等。有一些目標是互相矛盾的。MES應當在決策和這種目標中間得出可視化的量化關系。這個問題比較復雜，是當今管理科學、艱難的難題的一種。處理復雜的難題無奈也是靠譜的手段便是利用人工工作經驗，全球絕大部分企業(yè)全是那樣做的。近幾年，人們用APS(高級計劃排程)協(xié)助處理這個問題。APS是有用的，但可以作用的范圍是受到限制的。

生產制造任務指令下發(fā)到生產車間，員工就可以干活兒了。假如生產制造資源是數(shù)控機床和自動化機械，那 系統(tǒng)務必根據PLC、DNC、SCADA等一些中間件、api接口、控制系統(tǒng)來指引它們作業(yè)。這也是指令下達便是一般所說的設備連接，也是當今MES重要的作用及產品賣點的一種。

生產過程的監(jiān)管。

生產過程監(jiān)管主要是兩個層面，一個是任務狀況，一個是資源狀況。每個生產制造資源(員工)收到生產制造指令后什么時候進行，什么時候進行?做完有多少?產品品質狀況?有哪些出現(xiàn)異常?機器設備狀況?運作數(shù)據信息?這種全是生產制造現(xiàn)場的數(shù)據信息反饋。這也是MES基本的作用。與此同時，這也是做好產品的質量控制和產品品質追溯關鍵環(huán)節(jié)。當今熱起來的物聯(lián)網控制器等技術這里將充分發(fā)揮。企業(yè)需用的大數(shù)據分析應用的關鍵數(shù)據來源也形成這里。

應變和協(xié)同。

在生產車間執(zhí)行生產制造指令的每天每時都可能產生各種各樣的出現(xiàn)異常變化。這分為主動和被動兩類。追趕或調整無法進行計劃;市場訂單發(fā)生變化，插單、撤單、設計需求更改了；機器設備故障、原材料不到、產品品質返工等難題都要打亂既定的生產制造次序。我們就務必重新對生產制造任務與資源的配置做出決策，以應對那樣的難題。生產制造現(xiàn)場的異變是常態(tài)。它時時刻刻都影響和決定著生產制造的效率和經濟效益。一般傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)并沒有設置一個專門的程序模塊，反而是把難題甩給了技術人員。生產制造現(xiàn)場管理的計劃員、調度員明天都會好似“消防隊員”一樣來處理那樣的事兒。有一些企業(yè)生產制造技術人員也常用OA社交一類的工具來做那樣的信息交流。