MES系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施前做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)管理實(shí)施MES系統(tǒng)的必備功課，MES系統(tǒng)發(fā)展需要的主要通過數(shù)據(jù)分析如下:

1、產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)

BOM主要包括EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)

EBOM 體現(xiàn)了產(chǎn)品組合結(jié)構(gòu),可用于生成物料需求計(jì)劃.Mbom 體現(xiàn)了產(chǎn)品的制造過程，可以用來生成工作計(jì)劃并指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，EBOM 來源于 PDM 的 EBOM 樹，導(dǎo)入方法可以分為緊密集成和非緊密集成。

前者直接與 MES 連接,采用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)相互影響，如果將來系統(tǒng)升級(jí)，集成可能會(huì)受到影響。

后者由PDM中導(dǎo)出生成一個(gè)中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個(gè)管理系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)進(jìn)行交換，開發(fā)研究相對比較容易；即使我們以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)信息格式不變，對系統(tǒng)安全運(yùn)行就不會(huì)有影響，因此也為很多企業(yè)所需要采用，PDM中可以同時(shí)建立自己單獨(dú)的MBOM樹(有些企業(yè)甚至可能還有工作計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝設(shè)計(jì)文件,只是時(shí)間節(jié)點(diǎn)的組成部分結(jié)構(gòu)分析不同,這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯|一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)，這既費(fèi)時(shí)又容易出錯(cuò)，而且很多企業(yè)沒有專門的MBOM，只有EBOM，所以在MES中可以考慮采用一種更簡單的方法:根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動(dòng)讀取過程文件來建立MBOM，這在大多數(shù)情況下基本可以滿足使用需求。 BOM從PDM導(dǎo)入MES時(shí),還需要導(dǎo)入一些節(jié)點(diǎn)屬性,如自制、外包、外包等。

2、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可以導(dǎo)入 MES 來計(jì)算生產(chǎn)成本.從許多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)來看，這些數(shù)據(jù)對項(xiàng)目的成功有很大的影響，由于數(shù)據(jù)問題，項(xiàng)目失敗的情況并不少見，因此，有必要在項(xiàng)目施工開始時(shí)計(jì)劃和準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。

3、工藝文件數(shù)據(jù)

在MES中,工序之間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)是自動(dòng)完成的,工藝流程是順序變化的基礎(chǔ),是MES運(yùn)行的基礎(chǔ).流程型企業(yè)的工藝流程相對固定,直接在MES中創(chuàng)建.對于離散型制造企業(yè),工藝流程多,在系統(tǒng)中創(chuàng)建的工作量太大,重復(fù)性太大(工藝文件已經(jīng)存在),可以通過工藝文件來編寫.

工藝設(shè)計(jì)文件中除工藝技術(shù)流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息.設(shè)備管理信息可用于派工時(shí)指定設(shè)備,工時(shí)可用于衡量工作量,也是通過計(jì)算方法生產(chǎn)排程的依據(jù),系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排程對工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高,否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確.工藝處理流程中的工序名稱一般發(fā)展要求中國標(biāo)準(zhǔn)化,這樣一個(gè)系統(tǒng)分析可以直接按照工序自動(dòng)派工、核算工作評估工序產(chǎn)能及對工序內(nèi)容進(jìn)行社會(huì)屬性定義。

流程名稱不一致會(huì)給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難,如果修改所有流程文件的工作量太大,可以采用更方便的方法:在系統(tǒng)中建立新舊流程名稱對照表. 系統(tǒng)自動(dòng)分析。

4. 生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃在 ERP 中生成,通過接口寫入 MES,然后返回到 ERP.如果沒有 ERP,可以直接在 MES 中生成生產(chǎn)計(jì)劃.MES 與庫存管理系統(tǒng)集成,自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù),在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)扣除可用數(shù)量,指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)分批。

5、物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)經(jīng)營管理的難點(diǎn),在MES中需要進(jìn)行重點(diǎn)研究考慮.物料清單是齊套的依據(jù).物料清單可由MBOM生成、或工藝設(shè)計(jì)文件中寫入,也可|以通過物料清單數(shù)據(jù)文件主要形式寫入。

6. 圖紙等技術(shù)文件資料

為了降低成本和技術(shù)、工藝需求,許多企業(yè)希望實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝文件等,所有文件都在 MES 閱讀,此時(shí),需要將文件導(dǎo)入 MES。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序、任務(wù)完成等數(shù)據(jù)寫入MES,MES將生產(chǎn)任務(wù)信息寫回DNC。

8、訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)分析來自企業(yè)銷售管理部門,可以由CRM系統(tǒng)進(jìn)行寫入MES,也可手工輸入。