隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等概念的出現(xiàn)和普及，“智慧工廠”也悄然興起。越來越多工業(yè)企業(yè)乘此技術(shù)革命之風(fēng)，開啟了智能工廠建設(shè)的實(shí)踐之路。

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、三維可視化等各類信息技術(shù)，打造智慧工廠可視化管理平臺(tái)，在整合廠區(qū)現(xiàn)有信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生工廠、設(shè)備運(yùn)維監(jiān)測(cè)、能源損耗監(jiān)測(cè)、智能巡檢監(jiān)測(cè)等多種功能，以提高廠區(qū)綜合管控能力，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)精細(xì)化管理效率。

傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)痛點(diǎn)

我國(guó)制造業(yè)工廠體量巨大，傳統(tǒng)管理方式較為粗放、不夠精細(xì)，亟需改革升級(jí)。傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)痛點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

信息孤島、數(shù)據(jù)隔離

傳統(tǒng)工廠業(yè)務(wù)繁多，不同企業(yè)和生產(chǎn)線研發(fā)應(yīng)用的信息管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)及要求不統(tǒng)一，相互之間難以融|合，易形成信息孤島，給企業(yè)日常監(jiān)管和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析帶來很大不便。

勤務(wù)巡檢、效能低下

傳統(tǒng)巡檢模式主要依賴人工，形式單調(diào)，且執(zhí)勤區(qū)域、執(zhí)勤人員等情況無法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不便于突發(fā)情況時(shí)人員緊急調(diào)動(dòng)和實(shí)時(shí)告警，巡檢效能較低。

設(shè)備眾多、管理困難

工廠內(nèi)設(shè)備資產(chǎn)數(shù)量龐大，種類眾多，傳統(tǒng)人工管理方式效率低，且易易因維護(hù)人員失誤導(dǎo)致設(shè)備無法得到及時(shí)維修，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備損壞或停機(jī)，造成產(chǎn)能損失。

告警分散、處理低效

企業(yè)各管理系統(tǒng)獨(dú)立，告警信息分散，無法第|一時(shí)間對(duì)報(bào)警事件快速顯示定位、調(diào)取周邊監(jiān)控視頻，且不能對(duì)事件進(jìn)行基礎(chǔ)分析或重|點(diǎn)抓取，不利于廠區(qū)安防的高|效管理。

能源消耗、監(jiān)測(cè)不易

工廠每日消耗的水電油氣等都是巨額數(shù)字，但其中多少用于維持設(shè)備運(yùn)行、多少無效損耗一直是監(jiān)測(cè)難題，為資源高|效調(diào)配帶來很大困難。

智慧工廠可視化功能

廠區(qū)運(yùn)維可視化

搭建統(tǒng)一的生產(chǎn)運(yùn)維可視化管理平臺(tái)，通過GIS、三維可視化技術(shù)等對(duì)廠區(qū)建筑分布、功能分區(qū)和內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)等進(jìn)行三維展示，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)管區(qū)域三維全景可視化，輔助管理者全|面掌控廠區(qū)運(yùn)行態(tài)勢(shì)。

勤務(wù)巡檢可視化

對(duì)廠區(qū)內(nèi)車間、人員、設(shè)備、消防設(shè)施等要素進(jìn)行多維可視化監(jiān)測(cè)，直觀展示各區(qū)域執(zhí)勤情況，為勤務(wù)指揮調(diào)度提供信息支撐，并對(duì)異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)告警、智能化調(diào)周邊監(jiān)控視頻，有|效提高巡檢效能。

設(shè)備監(jiān)測(cè)可視化

通過精細(xì)化三維建模，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行真實(shí)復(fù)現(xiàn)，對(duì)設(shè)備的具體位置、類型、運(yùn)行環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，方便管理者直觀掌握各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)各設(shè)備全生命周期有清晰了解認(rèn)知。

告警信息可視化

對(duì)廠區(qū)重|點(diǎn)區(qū)域、人員、設(shè)備等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)告警數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)呈現(xiàn)和快速定位，根據(jù)告警設(shè)備、位置、事件等進(jìn)行智能化分析，并根據(jù)工廠管理需求制定相應(yīng)處理規(guī)則和通知策略。

能源管理可視化

對(duì)廠區(qū)供排水、供暖、供氣、供電等各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行生|態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備運(yùn)行、環(huán)境監(jiān)測(cè)、能源調(diào)度等要素進(jìn)行多維可視分析，幫助管理者實(shí)時(shí)了解工廠能耗情況，助力廠區(qū)合理調(diào)配資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

智慧工廠可視化價(jià)值

提升生產(chǎn)效率

通過對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設(shè)備及作業(yè)潛能，通過智能監(jiān)測(cè)對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)維護(hù)維修，減少停機(jī)時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

智慧工廠可以通過數(shù)字化技術(shù)快速預(yù)測(cè)并識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量缺陷趨勢(shì)，降低產(chǎn)品報(bào)廢率并縮短交付期，同時(shí)通過優(yōu)化質(zhì)量流程，打造更優(yōu)|質(zhì)的產(chǎn)品。

保障人工安|全

相較于傳統(tǒng)制造流程，智慧工廠可以進(jìn)一步提升流程自動(dòng)化程度，降低人工失誤的可能性，減少事故或工傷，保障人工安|全。

實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

通過智慧工廠可視化管理，對(duì)廠區(qū)中溫度、水質(zhì)、空氣、噪聲、排污等進(jìn)行及時(shí)的數(shù)據(jù)匯總和報(bào)警，減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，保證企業(yè)和整體環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。