與大多數(shù)工業(yè)軟件相比，MES軟件系統(tǒng)是功能全|面且受企業(yè)歡迎的生產(chǎn)管理軟件之一，MES系統(tǒng)能夠?qū)ζ髽I(yè)的全部生產(chǎn)信息進(jìn)行有|效管理，能夠有|效的調(diào)配企業(yè)的生產(chǎn)資源，讓企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)更加的高|效。

MES系統(tǒng)不僅功能強(qiáng)大，而且在使用中也比較方便，只要擁有基礎(chǔ)的信息技術(shù)能力，就能夠發(fā)揮出系統(tǒng)功能，MES系統(tǒng)能夠合理的控制企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)流程，比如與生產(chǎn)操作相關(guān)的物料控制管理、產(chǎn)品的工藝流程管理等等。MES的定位是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，發(fā)揮信息橋梁作用，這就是MES的主要特點(diǎn)。

在企業(yè)生產(chǎn)中，MES系統(tǒng)能夠?qū)ζ髽I(yè)資源進(jìn)行有|效調(diào)配，比如企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，必然需要人員、設(shè)備、物料等眾多部門(mén)的參與，而這些部門(mén)如何更好的優(yōu)化協(xié)同，必|須要進(jìn)行精|確的運(yùn)算，合理的對(duì)人員、設(shè)備、物料等進(jìn)行合理的控制，并且需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，才能夠確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

此外。MES系統(tǒng)能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行高|效排產(chǎn)。計(jì)劃員能夠從可視化的MES系統(tǒng)的看板上，合理的將每個(gè)零件的工序自動(dòng)排列具體生產(chǎn)設(shè)備上，同時(shí)它可以計(jì)劃精|確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的;在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響，查看整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃是否存在問(wèn)題或矛盾。MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有|效利用了設(shè)備資源。

與人為定制生產(chǎn)計(jì)劃相比，MES系統(tǒng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃更能夠滿足企業(yè)的發(fā)展需求，MES實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。