數(shù)字化生產(chǎn)線是設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、信息、自動(dòng)化、精益管理與制造技術(shù)相互集成的表現(xiàn)，基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在虛擬環(huán)境中對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仿真和監(jiān)控，實(shí)時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

數(shù)字車間的設(shè)計(jì)架構(gòu)是從產(chǎn)品線到車間到流水線到機(jī)臺(tái)的多級(jí)結(jié)構(gòu)，可以兼容標(biāo)準(zhǔn)的多工序流水線，也可以兼容獨(dú)立機(jī)臺(tái)。通過(guò)在虛擬環(huán)境中對(duì)數(shù)字化車間進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仿真，可以直觀了解到生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況，包括不良品、合格率等等。

數(shù)字化生產(chǎn)管理模板能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？

1、代碼掃描和工作報(bào)告以擺脫紙質(zhì)工單

以前，傳統(tǒng)車間通常使用紙質(zhì)工單，工人手寫(xiě)登記。生產(chǎn)組長(zhǎng)每天都要處理大量表格，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏。特別是在生產(chǎn)旺季，它成為提高生產(chǎn)效率的絆腳石。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理中，每個(gè)生產(chǎn)工單生成一個(gè)專屬二維碼，打印制作成生產(chǎn)工單：工人掃描得到生產(chǎn)計(jì)劃；經(jīng)理可以通過(guò)掃描檢查信息。同時(shí)，一個(gè)系統(tǒng)界面可以操作領(lǐng)料和工作匯報(bào)，盡快掌握工單進(jìn)度、流程等信息，避免信息錯(cuò)誤、遺漏和工單丟失。信息簡(jiǎn)潔明了，無(wú)需閱讀多張工單。

2、物料清單一鍵計(jì)算和數(shù)據(jù)反饋

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的大量數(shù)據(jù)分散在各種工單和excel中，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合和分析異常困難。管理者無(wú)法利用數(shù)據(jù)反饋?zhàn)龀稣{(diào)控判斷和改進(jìn)生產(chǎn)流程和跟蹤質(zhì)量問(wèn)題。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以根據(jù)輸入的物料清單自動(dòng)計(jì)算需求，生產(chǎn)部門(mén)無(wú)需處理大量的表單數(shù)據(jù)，一管理者可以專注于生產(chǎn)。此外，該系統(tǒng)還可以解決諸如“財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)困難”和“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)發(fā)布不及時(shí)”等問(wèn)題。系統(tǒng)通過(guò)工人在平臺(tái)上報(bào)告的件數(shù)自動(dòng)計(jì)算工人的工資；工人每天在平臺(tái)上提交生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，幫助管理部門(mén)實(shí)時(shí)了解一線生產(chǎn)情況并及時(shí)調(diào)整。

3、優(yōu)化部門(mén)協(xié)作，簡(jiǎn)化流程

以前企業(yè)的實(shí)物文件需要層層傳遞，流程不僅繁瑣，信息時(shí)效性也很差，采購(gòu)不能及時(shí)補(bǔ)充調(diào)控，管理部門(mén)不能根據(jù)一線生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，一旦出現(xiàn)信息故障，就會(huì)降低各部門(mén)間的合作效率。

在MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理中，所有工單流程均在線執(zhí)行，處理了文件傳輸鏈接。錄入的信息自動(dòng)同步到系統(tǒng)，工單流程自動(dòng)推送到相關(guān)部門(mén)，實(shí)現(xiàn)高|效協(xié)同的模式。并且，每個(gè)流程都有詳細(xì)記錄，工單可以隨時(shí)調(diào)出，并且可以快速準(zhǔn)確地追蹤質(zhì)量問(wèn)題。

總的來(lái)講，通過(guò)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，工人通過(guò)手機(jī)輸入查詢更加方便，管理者對(duì)一線工作實(shí)時(shí)掌握，實(shí)現(xiàn)了工廠車間的數(shù)字化生產(chǎn)管理。